IPC-M-109與MSD的防護(hù)
發(fā)布時間:2013年01月08日 點(diǎn)擊數(shù):
IPC-M-109與MSD的防護(hù)
深圳市尚鼎電子有限公司主營的一系列設(shè)備主要是針對MSD(潮濕敏感器件)的防潮除濕處理。如:防潮箱、防潮柜、干燥柜、MSD烘烤箱、低濕烘烤箱等。而IPC-M-109這一標(biāo)準(zhǔn)是MSD(潮濕敏感元器件)防護(hù)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。不管是MSD的生產(chǎn)廠家還是使用廠家都會借鑒這一標(biāo)準(zhǔn)。故這一標(biāo)準(zhǔn)對于MSD器件來說,就顯得相當(dāng)重要。故在此也對標(biāo)準(zhǔn)中常用到的一些要點(diǎn)進(jìn)行解讀。
首先,由潮濕對MSD(潮濕敏感器件)造成的危害講起:
當(dāng)電子元器件朝著小型化和廉價化方向發(fā)展,塑料封裝就成為了一項標(biāo)準(zhǔn)做法。但潮濕氣體會透過封裝材料及元器件的接合面進(jìn)入到器件的內(nèi)部,一方面造成內(nèi)部電路氧化腐蝕短路,另一方面當(dāng)SMD器件吸濕度率達(dá)到0.1wt%時,在電子元器件組裝焊接過程中的高溫會使進(jìn)入IC內(nèi)部的潮濕氣體受熱膨脹產(chǎn)生足夠的壓力,使塑料從芯片或引腳框上的內(nèi)部分離(脫層)、線捆接損傷、芯片損傷、和不會延伸到元件表面的內(nèi)部裂紋等。甚至裂紋會延伸到元件的表面,最嚴(yán)重的情況就是元件鼓脹和爆裂,又稱為“爆米花”,這將導(dǎo)致返修甚至要廢棄該組裝件。更為重要的是那些看不見的、潛在的缺陷會溶入到產(chǎn)品中去。
非IC類電子元器件也會受到潮濕的危害。如印刷電路板吸濕度率達(dá)到0.2wt%時,也會導(dǎo)致裂紋和分層;繼電器的觸點(diǎn)受潮氧化,導(dǎo)致接觸不良;硅晶體氧化;其它諸如陶瓷器件、液晶器件、石英器件、光電器件、紅外與激光器件、連接線、接插件等等,都會受到潮濕的危害。
潮濕對電子元器件的危害,已成為一項非常嚴(yán)峻的事情,隨著潮濕敏感性元件使用的增加,諸如薄的密間距元件(fine-pitch device)和球柵陣列(BGA, ball grid array),這個問題就越嚴(yán)重。
其次,關(guān)于IPC-M-109的標(biāo)準(zhǔn):
為確保潮濕氣體不進(jìn)入器件中,美國電子工業(yè)聯(lián)合會(IPC)和電子元件焊接工程協(xié)會(JEDEC)之間共同研究制定和發(fā)布了 IPC-M-109, 潮濕敏感性元件標(biāo)準(zhǔn)和指引手冊。`
IPC-M-109修訂了兩個以前的標(biāo)準(zhǔn):IPC-SM-786 和JEDEC-JESD-22-A112(這兩個文件現(xiàn)在都過時了)。新的標(biāo)準(zhǔn)包含有許多重要的增補(bǔ)與改動。
IPC-M-109包括以下七個文件
IPC/JEDEC J-STD-020 塑料集成電路(IC)SMD的潮濕/回流敏感性分類
IPC/JEDEC J-STD-033 潮濕/回流敏感性SMD的處理、包裝、裝運(yùn)和使用標(biāo)準(zhǔn)
IPC/JEDEC J-STD-035 非氣密性封裝元件的聲學(xué)顯微鏡檢查方法
IPC-9501 用于評估電子元件(預(yù)處理的IC元件)的印刷線路板(PWB, printed wiring board) 的裝配工藝過程的模擬方法
IPC-9502 電子元件的PWB裝配焊接工藝指南
IPC-9503 非IC元件的潮濕敏感性分類
IPC-9504 評估非IC元件(預(yù)處理的非IC元件)的裝配工藝過程模擬方法
其中關(guān)于潮濕敏感元件防護(hù)的文件有:
(1)IPC/JEDEC J-STD-020 塑料集成電路(IC)SMD的潮濕/回流敏感性分類
該文件的作用是幫助制造廠商確定元器件對潮濕的敏感性,并列出了八種潮濕分級和車間壽命(floor life)。
潮濕敏感水平 SMD防濕包裝拆開后暴露的環(huán)境 車間壽命
1 級 暴露于小于或等于30°C/85% RH 沒有任何車間壽命
2 級 暴露于小于或等于30°C/60% RH 一年車間壽命
2a 級 暴露于小于或等于30°C/60% RH 四周車間壽命
3 級 暴露于小于或等于30°C/60% RH 168小時車間壽命
4 級 暴露于小于或等于30°C/60% RH 72小時車間壽命
5 級 暴露于小于或等于30°C/60% RH 48小時車間壽命
5a 級 暴露于小于或等于30°C/60% RH 24小時車間壽命
6 級 暴露于小于或等于30°C/60% RH 12小時車間壽命
(對于6級,元件使用之前必須經(jīng)過烘焙,并且必須在潮濕敏感注意標(biāo)貼上所規(guī)定的時間限定內(nèi)回流。)
增重(weight-gain)分析用來確定確定一個估計的車間壽命,而失重(weight-loss)分析用來確定需要用來去掉過多元件潮濕的干燥時間
(2)IPC/JEDEC J-STD-033 潮濕/回流敏感性SMD的處理、包裝、裝運(yùn)、存儲和使用標(biāo)準(zhǔn)
該文件提供處理、包裝、裝運(yùn)和干燥潮濕敏感性元件的推薦方法。
干燥包裝涉及將潮濕敏感性元件與去濕劑、濕度指示卡和潮濕敏感注意標(biāo)貼一起密封在防潮袋內(nèi)。標(biāo)貼含有有關(guān)特定溫度與濕度范圍內(nèi)的貨架壽命、包裝體的峰值溫度(220°C或235°C)、開袋之后的暴露時間、關(guān)于何時要求烘焙的詳細(xì)情況、烘焙程序、以及袋的密封日期。
1 級。裝袋之前干燥是可選的,裝袋與去濕劑是可選的、標(biāo)貼是不要求的,除非元件分類到235°C的回流溫度。
2 級。裝袋之前干燥是可選的,裝袋與去濕劑是要求的、標(biāo)貼是要求的。
2a ~ 5a 級。裝袋之前干燥是要求的,裝袋與去濕劑是要求的、標(biāo)貼是要求的。
6 級。裝袋之前干燥是可選的,裝袋與去濕劑是可選的、標(biāo)貼是要求的。
對于元件拆封后的防潮存儲,應(yīng)按級別存儲,盡量避免車間壽命損耗。
1級~3級應(yīng)放置于10%RH以下的環(huán)境存儲;一般使用防潮箱,建議使用快速超低濕防潮箱
3級到5a級應(yīng)放置于5%RH以下的環(huán)境存儲; 一般使用防潮箱,建議使用快速超低濕防潮箱
6級蕊片應(yīng)盡量拆封后立刻使用!
IPC的干燥包裝之前的預(yù)烘焙推薦是:
包裝厚度小于或等于1.4mm:對于2a-5a 級別,125°C的烘焙時間范圍8~28小時,或150°C烘焙4-14小時。
包裝厚度小于或等于2.0mm:對于2a-5a 級別,125°C的烘焙時間范圍23-48小時,或150°C烘焙11-24小時。
包裝厚度小于或等于4.0mm:對于2a-5a 級別,125°C的烘焙時間范圍48小時,或150°C烘焙24小時。
IPC的車間壽命過期之后的后烘焙推薦是:
包裝厚度小于或等于1.4mm:對于2a ~5a 級別,125°C的烘焙時間范圍4~14小時,或40°C烘焙5~9天。
包裝厚度小于或等于2.0mm:對于2a ~5a 級別,125°C的烘焙時間范圍18~48小時,或40°C烘焙21~68天.
包裝厚度小于或等于4.0mm:對于2a ~5a 級別,125°C的烘焙時間范圍48小時,或40°C烘焙67或68天。
注:目前,由于125°C烘焙容易產(chǎn)生老化,以及烘焙受潮超過0.1wt%的元件產(chǎn)生損害等原因,推薦使用40°C + 5%RH或是90°C + 5%RH條件烘焙。建議使用MSD烘烤箱,各種MSD烘烤條件都可達(dá)到。
元件干燥使用常溫干燥箱(亦叫防潮箱、防潮柜、干燥柜)去濕或烘焙兩種方法之一。
A.烘焙去濕
烘焙比較復(fù)雜?;诔睗衩舾兴郊墑e不同和包裝厚度的不同,有一些干燥包裝前的預(yù)焙的推薦方法。但注意烘焙溫度可能造成引腳氧化或引起過多的金屬間增生(intermetallic growth)從而降低引腳的可焊接性及加速元器件老化(避免此問題可用40°C + 5%RH或是90°C + 5%RH條件烘焙)。并不要將元件存儲在烘焙溫度下的爐子內(nèi)。記住,高溫托盤可以在125°C之下烘焙,而低溫托盤不能高于40°C。
B.常溫干燥箱(亦叫防潮箱、防潮柜、干燥柜)去濕:
對于潮濕敏感水平為2-4級的防濕包裝拆開后的SMD,如暴露在小于或等于30°C/60% RH環(huán)境下,將其放入濕度為10%RH的常溫干燥箱(防潮箱)中,經(jīng)過暴露時間 X 5倍的除濕保管時間,可以恢復(fù)原來的車間壽命。
對于潮濕敏感水平為5-5a級的防濕包裝拆開后的SMD,如暴露在小于或等于30°C/60% RH環(huán)境下,將其放入濕度為10%RH的常溫干燥箱(工業(yè)防潮箱)中,經(jīng)過暴露時間 X 10倍的除濕保管時間,可以恢復(fù)原來的車間壽命
此外,在元件拆了真空包裝袋之后,應(yīng)放置在10%RH或5%RH以下的濕度值內(nèi),以防止元件車間壽命的損失。
(3),IPC-9503 非IC元件的潮濕敏感性分類
該文件的作用是幫助制造廠商確定非IC元件的電子元器件對潮濕的敏感性和防護(hù)要求。
三,結(jié)論
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